Sıkıştırma Kalıplama Nedir?

Birkaç kalıplama biçiminden biri; sıkıştırma kalıplama için sıkıştırma (kuvvet) ve ısı kullanma eylemidir hammadde şekillendirmek bir kalıp vasıtasıyla. Kısacası, bir hammadde bükülebilir hale gelene kadar ısıtılırken, kalıp belli bir süre kapalı kalır. Kalıbın çıkarılması üzerine, nesne, kesilebilir, kalıba uymayan fazla ürün içerebilir.

Sıkıştırma kalıplama yöntemi kullanılırken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

• Malzeme
• şekil
• Basınç
• Sıcaklık
• Parça kalınlığı
• Devir süresi

Sıkıştırma kalıplamada hem sentetik hem de doğal malzemelerden oluşan plastikler kullanılır. İki çeşit çiğ plastik maddeler malzemeler çoğunlukla sıkıştırma kalıplama için kullanılır:

• Termoset plastikler
• Termoplastik

Termoset plastikler ve termoplastikler kalıplama sıkıştırma yöntemine özgüdür. Termoset plastikler, ısıtıldığında ve bir şekle ayarlanabilen esnek plastiklere atıfta bulunurken, termoplastikler sıvı bir duruma ısıtıldıktan sonra sertleşip daha sonra soğutulur. Termoplastikler gerektiği kadar yeniden ısıtılabilir ve soğutulabilir.

İstenen ürünü üretmek için gereken ısı miktarı ve gerekli aletler değişir. Bazı plastikler 700 derece F'den fazla sıcaklık gerektirirken, diğerleri 200 derece düşük aralıktadır.

Zaman da bir faktördür. Malzeme tipi, basınç ve parça kalınlığı, parçanın kalıpta ne kadar süre kalması gerektiğini belirleyen faktörlerdir. Termoplastikler için, parçanın ve kalıbın bir dereceye kadar soğutulması gerekecektir, böylece üretilen parça serttir.

Nesnenin sıkıştırıldığı kuvvet, özellikle ısıtılmış durumunda, nesnenin dayanabileceğine bağlı olacaktır. Fiberle güçlendirilmiş kompozit parçaların sıkıştırma ile kalıplanması için, basınç (kuvvet) ne kadar yüksek olursa, genellikle laminatın konsolidasyonu o kadar iyi olur ve sonuçta parça o kadar güçlü olur.

Kullanılan kalıp, kalıpta kullanılan malzemeye ve diğer nesnelere bağlıdır. Plastiklerin basınçla kalıplanmasında kullanılan en yaygın üç kalıp türü:

• Flaş - kalıba doğru ürün takılması, flaşın çıkarılması gerekir
• Düz-doğru ürün gerektirmez, flaşın çıkarılması
• Landed-doğru ürün gerektirir, flaş çıkarılmasını gerektirmez

Hangi malzeme kullanılırsa kullanılsın, malzemenin en eşit dağılımı sağlamak için kalıptaki tüm alanları ve çatlakları kapsaması önemlidir.

Sıkıştırma kalıplama işlemi, malzemenin kalıba yerleştirilmesiyle başlar. Ürün biraz yumuşak ve esnek olana kadar ısıtılır. Hidrolik bir alet malzemeyi kalıba bastırır. Malzeme sertleştikten ve kalıbın şeklini aldıktan sonra, bir “ejektör” yeni şekli serbest bırakır. Bazı nihai ürünler flaşı kesmek gibi ek işler gerektirse de, diğerleri kalıptan çıktıktan hemen sonra hazır olacaktır.

Otomobil parçaları ve ev aletleri ile tokalar ve düğmeler gibi giysi bağlantı elemanları sıkıştırma kalıpları yardımıyla oluşturulur. İçinde FRP kompozitler, gövde ve araç zırhı sıkıştırmalı kalıplama ile üretilmektedir.

Nesneler çeşitli şekillerde üretilebilse de, birçok üretici maliyet etkinliği ve verimliliği nedeniyle sıkıştırma kalıplamayı seçer. Sıkıştırma kalıplama, ürünleri seri üretmenin en ucuz yollarından biridir. Ayrıca, yöntem son derece verimlidir ve israfa çok az malzeme veya enerji bırakır.

Birçok ürün hala hammadde kullanılarak üretildiği için, sıkıştırma kalıplama, ürün yapmak isteyenler arasında yaygın olarak kullanılmaya devam edecektir. Gelecekte, sıkıştırma kalıplarının ürünü oluştururken flaş kalmamış olan inişli modeli kullanması muhtemeldir.

Bilgisayarların ve teknolojinin ilerlemesiyle, kalıbı işlemek için daha az el emeğinin gerekli olması muhtemeldir. Isı ve zamanın ayarlanması gibi işlemler, kalıplama ünitesi tarafından doğrudan insan müdahalesi olmadan izlenebilir ve ayarlanabilir. Gelecekte bir montaj hattının, tesisin tüm yönlerini ele alabileceğini söylemek çok zor olmazdı. Modelin ölçülmesinden ve doldurulmasından ürünün ve flaşın çıkarılmasına kadar sıkıştırma kalıplama işlemi (eğer gerekli).