Birçok farklı türde aşınmabunların her biri metalin kimyasal bozulmasının nedeni ile sınıflandırılabilir.
Aşağıda 10 yaygın korozyon türü listelenmiştir:
Genel Saldırı Korozyonu:
Tek tip saldırı korozyonu olarak da bilinen genel saldırı korozyonu en yaygın korozyon türüdür ve buna neden olur maruz kalan tüm yüzeyin bozulmasına yol açan kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyon ile metal. Nihayetinde, metal arıza noktasına kadar bozulur.
Genel saldırı korozyonu, korozyon nedeniyle en fazla miktarda metal tahribatına neden olur, ancak öngörülebilir, yönetilebilir ve sıklıkla olması nedeniyle güvenli bir korozyon şekli olarak kabul edilir önlenebilir.
Lokalize Korozyon:
Genel saldırı korozyonunun aksine, lokal korozyon özellikle metal yapının bir alanını hedefler. Lokalize korozyon üç tipten biri olarak sınıflandırılır:
- Çukurlaşma: Çukurlaşma, genellikle küçük bir alanın pasifleştirilmesinin bir sonucu olarak metalde küçük bir delik veya boşluk oluştuğunda ortaya çıkar. Bu alan anodikkalan metalin bir kısmı katodik hale gelirken, lokalize bir galvanik reaksiyon üretir. Bu küçük alanın bozulması metale nüfuz eder ve arızaya neden olabilir. Bu korozyon şeklinin saptanması genellikle nispeten küçük olması ve korozyondan üretilen bileşiklerle kaplanıp gizlenebilmesi nedeniyle genellikle zordur.
- Aralık çatlaması: Çukurlaşmaya benzer şekilde, çatlak aşınması belirli bir yerde meydana gelir. Bu tür korozyon genellikle contalar, pullar ve kelepçeler altında bulunanlar gibi durgun bir mikro ortamla ilişkilidir. Asidik koşullar veya aralıktaki oksijenin tükenmesi aralık korozyonuna neden olabilir.
- Filiform korozyon: Su kaplamayı kırdığında boyalı veya kaplanmış yüzeylerin altında oluşan filiform korozyon kaplamadaki küçük kusurlarda başlar ve yapısal zayıflığa neden olacak şekilde yayılır.
Galvanik Korozyon:
Galvanik korozyonveya farklı metal korozyonu, iki farklı metal birlikte bir korozif elektrolit içinde bulunduğunda meydana gelir. İki metal arasında galvanik bir çift oluşur, burada bir metal anot ve diğeri katot olur. Anot veya kurban metal, tek başına olduğundan daha hızlı korozyona uğrar ve bozulurken, katot aksi takdirde olduğundan daha yavaş bozulur.
Galvanik korozyonun meydana gelmesi için üç koşul mevcut olmalıdır:
- Elektrokimyasal olarak farklı metaller bulunmalıdır
- Metaller elektriksel temas halinde olmalı ve
- Metaller bir elektrolite maruz bırakılmalıdır
Çevresel Çatlama:
Çevresel çatlama, metali etkileyen çevresel koşulların bir kombinasyonundan kaynaklanabilecek bir korozyon işlemidir. Kimyasal, sıcaklık ve stresle ilgili koşullar aşağıdaki çevresel korozyon türlerine neden olabilir:
- Gerilim Korozyon Çatlama (SCC)
- Korozyon yorgunluğu
- Hidrojen kaynaklı çatlama
- Sıvı metal kırılganlığı
Akış Destekli Korozyon (FAC):
Akış destekli korozyon veya akış hızlandırmalı korozyon, metal üzerindeki koruyucu bir oksit tabakası olduğunda ortaya çıkar yüzey rüzgar veya su ile çözülür veya çıkarılır, alttaki metal daha fazla korozyona maruz kalır ve bozulabilir.
- Erozyon destekli korozyon
- sıkışma
- Kavitasyon
Taneler arası aşınma
Taneler arası korozyon, bir metalin tane sınırlarına kimyasal veya elektrokimyasal bir saldırıdır. Genellikle, metalin içindeki, tahıl sınırlarının yakınında daha yüksek içeriklerde bulunma eğilimi gösteren safsızlıklar nedeniyle oluşur. Bu sınırlar korozyona karşı metalin büyük kısmından daha savunmasız olabilir.
De-Alaşım:
Alaşımı giderme veya seçici liç, belirli bir elemanın alaşım. En yaygın alaşımdan arındırma tipi, stabilize edilmemiş olanların çinkosuzlaştırılmasıdır pirinç. Bu gibi durumlarda korozyonun sonucu bozulur ve gözeneklidir bakır.
Aşındırıcı korozyon:
Aşındırma korozyonu, pürüzlü, pürüzlü bir yüzey üzerinde tekrarlanan aşınma, ağırlık ve / veya titreşimin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Yüzeyde çukurlara ve oluklara neden olan korozyon meydana gelir. Aşındırma korozyonu genellikle rotasyon ve darbe makinelerinde, cıvatalı montajlarda ve rulmanlarda ve ayrıca nakliye sırasında titreşime maruz kalan yüzeylerde bulunur.
Yüksek Sıcaklık Korozyonu:
Gaz türbinlerinde, dizel motorlarda ve vanadyum veya sülfat içeren diğer makinelerde kullanılan yakıtlar, yanma sırasında düşük erime noktasına sahip bileşikler oluşturabilir. Bu bileşikler, normalde yüksek sıcaklıklara ve korozyona dirençli metal alaşımlarına karşı çok aşındırıcıdır; paslanmaz çelik.
Yüksek sıcaklık korozyonuna yüksek sıcaklıkta oksitlenme, sülfidasyon ve karbonizasyon da neden olabilir.