Berilyum-bakıralaşımlar benzersiz güç, sertlik ve aşınma direnç. Bu alaşımın önemli bir özelliği, berilyum-bakırın iki basit ısıl işlem ile istenildiği zaman yumuşatılabilmesi veya sertleştirilebilmesidir. Tamamen ısıl işlem görmüş bir preparatta, berilyum-bakır alaşımları, birçok yüksek dereceli alaşıma benzer olduğu ölçüde, bakır açısından zengin alaşımların (1400MPa'ya kadar) en sert ve en güçlü olanlarıdır. çelikler.
Çeliğe Göre Avantaj
Tabii ki, çelik üzerindeki avantajı korozyona karşı daha yüksek bir direnç, daha yüksek termal ve elektiriksel iletkenlik ve kıvılcım çıkarmaz nitelikleri. Aynı zamandamanyetik ve yumuşak durumda şeritler veya tellerden oluşturulabilir ve daha sonra ısıl işlemle sertleştirilebilir.
Genel olarak, yüzde 1,7 ila 1,9 oranında berilyum içeren ve 315 sıcaklık aralığında iki saat boyunca sertleşen alaşımlar°C ila 350°C, çoğu ticari amaç için ideal özellikler sağlayacaktır. Daha yumuşak kaliteler için daha yüksek sıcaklıklar kullanılabilir.
Yüksek elastik limit, düşük esneklik modülü ve yorulma direnci spesifik teknik uygulamalarda değerlidir. Alaşım ayrıca sünek, kaynaklanabilir ve işlenebilir. Berilyum bakır çoğunlukla küçük yaylar, basınca duyarlı diyaframlar, esnek üretmek için kullanılır elektrik ve barometrik uygulamalar için körükler, Bourdon tüpleri ve ölçüm cihazlarının bileşenleri.
Döküm ve Dövülerek
Alaşımın dökümleri ve dövmeleri, iyi elektrik ve termal iletkenlikle birlikte yüksek mukavemet gerektiren alanlarda kullanılır. Örnekler direnç kaynak aletleri için elektrotlar ve plastik kalıplama kalıplarıdır. Berilyum-bakır uygulamaları, her birinin gerektirdiği benzersiz niteliklere göre dört gruba ayrılabilir:
- Yay, diyaframlar ve basınca duyarlı aletler (esneklik ve güç)
- Metallerin ve kalıplama plastiklerinin derin çekme ve dövme kalıpları (yüksek mukavemet ve sertlik)
- Direnç kaynak elektrotları (mukavemet, korozyon ve iletkenliğe direnç)
- Kıvılcım çıkarmayan aletler (kıvılcım çıkarmayan, mukavemet ve sertlik)
Çoğu alaşım yaklaşık yüzde 2 berilyum içerirken, uygulamaya bağlı olarak bu oran yüzde 1,5 ila yüzde 3,0 arasında değişebilir. Yaylar da dahil olmak üzere basınca duyarlı kullanımlar genellikle kırılgan olan daha düşük miktarda berilyum kullanır. Daha fazla sertlik gerektiren kalıplar, bu spektrumun üst ucunda bir miktar berilyum içerir.
Kobalt ve nikel ısıl işlemlere yanıtı iyileştirmek için bu alaşımlara çok düşük miktarlarda düzenli olarak dahil edilir. Düşük berilyum alaşımları çok daha az berilyum (yüzde 1'den az) ve daha fazla miktarda kobalt (yüzde 2 ila 3) içerir. Bu alaşımlar daha düşük mukavemete ve sertliğe sahipken, çok daha yüksek iletkenliğe sahiptirler. Düzenli ve düşük berilyum bakır alaşımları arasında kalan bileşimlerle daha yeni, tescilli alaşımlar da geliştirilmiştir.
Ticari Berilyum Bakır Sınıfları
Berilyum bakırın tüm ticari kaliteleri çöktürme sertleştirme alaşımları. Yani, söndürme ile yumuşatılabilir ve orta bir sıcaklığa ısıtılarak sertleştirilebilir. Hem normal hem de tuzlu su ortamlarında, berilyum bakırlarının korozyona karşı direnci saf bakırınkine çok benzer. Metal uygulamaları (örneğin yaylarda ve basınca duyarlı uygulamalarda) çoğunlukla çelikle rekabet halindeyken, bu önemli bir karşılaştırmalı avantaj sağlar.
Berilyum-bakır kükürt ve elementin bileşikleri tarafından saldırıya uğrarken, petrol ürünleri, rafine yağlar ve endüstriyel çözücüler de dahil olmak üzere çoğu organik sıvıya güvenle maruz kalabilir. Bakır gibi, berilyum-bakır alaşımları da yüzeylerinde oksitlenmeye ve bozulmaya karşı dirençli koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.
Kaynaklar
Berilyum bakır. Bakır Kalkınma Derneği. CDA Yayını No. 54, 1962
URL: www.copperinfo.co.uk
Bauccio, Michael (Ed.). ASM Metaller Referans Kitabı, Üçüncü Baskı. Materials Park, Ohio: ASM Uluslararası. s. 445.