Kompozit malzemeler, dayanıklılıkları, yüksek mukavemeti, mükemmel kalitesi, düşük bakımı ve düşük ağırlığı ile bilinir, otomotiv, inşaat, nakliye, havacılık ve yenilenebilir enerjide yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstriyel. Çok sayıda mühendislik uygulamasında kullanımları, geleneksel malzemeler üzerinde sağlanan kenar kompozitlerin bir sonucudur. Geri dönüşüm ve bertaraf kompozit malzemeler yaygın olarak kullanılan herhangi bir malzemede olması gerektiği gibi giderek daha fazla ele alınan bir konudur.
Daha önce, teknolojik ve ekonomik kısıtlamalar nedeniyle genel kompozit malzemeler için çok sınırlı ticari geri dönüşüm operasyonları vardı, ancak Ar-Ge faaliyetleri artıyor.
Geri Dönüşüm Fiberglas
Fiberglas, ahşap, alüminyum ve çelik gibi geleneksel malzemeler üzerinde somut bir potansiyel sağlayan çok yönlü bir malzemedir. Fiberglas daha az enerji kullanılarak üretilir ve daha az karbon emisyonu ile sonuçlanan ürünlerde kullanılır. Fiberglas, hafif olmanın avantajlarını sunsa da, yüksek mekanik mukavemete, darbeye dayanıklı, kimyasal, ateş ve korozyona dayanıklı ve iyi bir termal ve elektrik yalıtkanına sahiptir.
Fiberglas, daha önce listelenen nedenlerden dolayı son derece yararlı olsa da, bir "kullanım ömrü sonu çözümü" gereklidir. Termoset reçineli mevcut FRP kompozitler biyolojik olarak parçalanmaz. Fiberglasın kullanıldığı birçok uygulama için bu iyi bir şeydir. Ancak, düzenli depolama sahalarında bu değildir.
Araştırma, fiberglasın geri dönüştürülmesi için öğütme, yakma ve piroliz gibi yöntemlere yol açmıştır. Geri dönüştürülmüş fiberglas çeşitli endüstrilerde yol bulur ve çeşitli son ürünlerde kullanılabilir. Örneğin, geri dönüştürülmüş lifler betondaki büzülmeyi azaltmada ve böylece dayanıklılığını artırmada etkili olmuştur. Bu beton, beton zeminler, kaldırımlar, kaldırımlar ve kaldırımlar için ılıman bölgelerin dondurulmasında en iyi şekilde kullanılabilir.
Geri dönüştürülmüş fiberglasın diğer kullanımları, reçine içinde bir dolgu maddesi olarak kullanılmasını içerir, bu da belirli uygulamalarda mekanik özellikleri artırabilir. Geri dönüştürülmüş fiberglas, geri dönüştürülmüş lastik ürünleri, plastik ahşap ürünler, asfalt, çatı katranı ve dökme polimer tezgahlar gibi diğer ürünlerle birlikte kullanımını buldu.
Karbon Fiber Geri Dönüşümü
Karbon fiber kompozit malzemeler çelikten on kat, alüminyumdan sekiz kat daha güçlüdür ve her iki malzemeden de daha hafiftir. Karbon fiber kompozitler uçak ve uzay aracı parçaları, otomobil yayları, golf kulübü milleri, yarış araba gövdeleri, oltalar ve daha fazlasının imalatında yollarını bulmuşlardır.
Şu anda dünya çapında yıllık karbon fiber tüketimi 30.000 ton olan atıkların çoğu düzenli depolama alanına gidiyor. Yüksek değerli karbon fiberin ömrünü tamamlamış bileşenlerden ve imalat hurdalarından çıkarılması ve bunların diğer karbon fiber kompozitlerinin oluşturulması için kullanılması amaçlanmıştır.
Geri dönüştürülmüş karbon fiberler, daha küçük, yük taşımayan bileşenler için dökme kalıplama bileşiklerinde, bir tabaka kalıplama bileşiği olarak ve yük taşıyan kabuk yapılarında geri dönüştürülmüş malzemeler olarak kullanılır. Geri dönüştürülmüş karbon fiber, telefon kılıflarında, dizüstü bilgisayar kabuklarında ve hatta bisikletler için su şişesi kafeslerinde de kullanım alanları buluyor.
Kompozit Malzemelerin Geri Dönüşümünün Geleceği
Kompozit malzemeler, dayanıklılığı ve üstün mukavemeti nedeniyle birçok mühendislik uygulaması için tercih edilir. Kompozit malzemelerin kullanım ömrünün sonunda uygun atık bertarafı ve geri dönüşümü gereklidir. Mevcut ve gelecekteki birçok atık yönetimi ve çevre mevzuatı, mühendislik malzemelerinin düzgün olmasını zorunlu kılacaktır. faydalı ömürleri olan otomobiller, rüzgar türbinleri ve uçaklar gibi ürünlerden geri kazanılmış ve geri dönüştürülmüştür.
Mekanik geri dönüşüm, termal geri dönüşüm ve kimyasal geri dönüşüm gibi birçok teknoloji geliştirilmiş olmasına rağmen; tamamen ticarileştirilmenin eşiğinde. Kompozit malzemeler için daha iyi geri dönüştürülebilir kompozitler ve geri dönüşüm teknolojileri geliştirmek için kapsamlı araştırma ve geliştirme çalışmaları yapılmaktadır. Bu kompozit endüstrisinin sürdürülebilir kalkınmasına katkıda bulunacaktır.